纯电动装载机的驾驶和行驶，能量来自车载动力电池，动力由电机输出。
纯电动装载机动力系统的优势：
1)高能效
传统装载机发动机整体工作效率不高，液力变矩器平均效率低于70%，整机制动能量无法回收，油耗高，排放差。但在纯电动系统中，电机高效率超过95%，变速箱平均效率可达97%，制动能量回收增加。
2)强大的力量
搭载纯电动系统的5T地面装载机，大爬坡度30%-58%，大速度超过40k m/h；可输出的大挖掘力超过175KN，大牵引力超过160KN，比传统油机提升10%。
3)清洁环保
搭载纯电动系统的装载机零排放，噪音低至70-80db，比传统装载机低20-30db。
4)更高的产量
与传统车辆相比，纯电动装载机每年可节省燃油13万元以上，且日均使用时间越长，营业收入越高。此外，纯电动系统结构简单，维护要求低，对生产运行影响小。这样会大大节省维修时间、材料和人工成本(比如刹车片的使用寿命可以提高一倍以上)。
由于新能源产业发展的限制，纯电动装载机目前适用于充电方便、单次连续运行时间短的工况或零排放示范区。该产品具有零排放、节能、结构简单紧凑、使用成本低的优点。缺点是采购成本高，充电频繁(可持续运行取决于配备的电池容量)。
随着科技的进步，电池和电机系统的逐步完善，未来应用的纯电动装载机将为用户带来更高的作业品质。
如果电动装载机磨损快，是因为设备零部件装配加工调整等因素的影响，摩擦面粗糙，配合面接触面积小，所以表面的承载能力会不均匀，设备运行过程中零件表面不均匀会相互摩擦。而磨损后的金属屑作为磨料继续参与摩擦过程，进一步加快了电动装载机零部件的磨损速度，所以在磨合期非常容易出现某些零部件的磨损，而且这个速度相当快。此时，如果电动装载机长期过载，可能会导致零部件过度磨损，故障频发。电动装载机润滑不良因为新装配的零件配合间隙小，又因为装配等原因，配合间隙的均匀性难以保证，润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜，防止磨损。从而降低润滑效率并导致部件的异常磨损。在严重的情况下，它会在匹配的摩擦表面上产生划痕或咬痕，从而导致故障。
松动的新加工装配零件的几何形状与配合尺寸有偏差。在使用初期，由于受到冲击、振动等交变载荷，以及受热、变形等因素的影响，磨损较快，很容易使原本紧固的零件松动。
发生泄漏。由于机器零件的松动和机器振动发热的影响，机器的密封面和管接头会出现泄漏，一些铸造、机加工等缺陷在装配调试时很难发现。但由于运行时的振动和冲击，这种缺陷暴露出来，所以在磨合期容易发生泄漏。